耐热ABS注塑成型关键依靠的是？

  耐热ABS树脂成型的加工工序较为复杂，由于普通ABS耐热性能不够好，现在，通过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂，热变形温度(HDT) 90-120℃。由于耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和N-苯基基团，提高耐热性，也增加了分子链的空间位阻效应，使分子链的松弛速度降低，易使制品存在较大的内应力，导致制品应力开裂、应力发白、产品发脆等缺陷。，降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。

  对于产品模具的设计，要求产品壁厚均一，ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内，防止壁厚差异过大引起局部应力集中。强度较弱的柱子根部需增加R角或追加加强筋，防止柱子断裂。英格尔检测中心的专家解析，通常，耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，吸水率随空气湿度有所变化，一般低于0.4%，所以必须对材料进行充分干燥。

  保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大;保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。

  对于模具温度需要注意的是，若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。英格尔检测中心专业从事对各种塑料材质的成分、配方分析和材质检测，检测部门的技术人员提醒，对于耐热ABS来说，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。在成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是60-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会适当延长。

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